Το υψηλό ιξώδες που προκαλείται από τις χρωστικές προέρχεται από την τριβή μεταξύ σωματιδίων και την κακή συμβατότητα με το όχημα. Μια συστηματική προσέγγιση που στοχεύει τη διατύπωση και τη διαδικασία είναι το κλειδί. Εδώ έχουμε 4 προτάσεις για εσάς.
1. Χρησιμοποιήστε αποτελεσματικά διασκορπιστικά (πιο κρίσιμα)
Αυτό είναι το πιο αποτελεσματικό βήμα. Τα υπερδιασκορπιστικά (-πολυμερή υψηλού μοριακού-βάρους) απορροφώνται σε επιφάνειες χρωστικής, δημιουργώντας ένα στερεοχημικό φράγμα που εμποδίζει την κροκίδωση και μειώνει δραματικά το ιξώδες. Διεξάγετε δοκιμές κλίμακας για να βρείτε τη βέλτιστη δόση, συνήθως μεταξύ 5-20% σε σχέση με το βάρος της χρωστικής.
2. Βελτιστοποιήστε την επιλογή χρωστικών
Προέλευση χρωστικές με χαμηλή τιμή απορρόφησης λαδιού ή εκείνες που υφίστανται επιφανειακή-επεξεργασία (π.χ. πυρίτιο ή αλουμίνα). Αυτά διαβρέχονται πιο εύκολα από τη ρητίνη, μειώνοντας τη συνεισφορά του ιξώδους από την αρχή.
3. Προσαρμόστε τη σύνθεση μελανιού
Συνδετικό: Επιλέξτε ρητίνες χαμηλού-ιξώδους, υψηλών-στερεών.
Σύστημα διαλυτών: Βελτιστοποιήστε την αναλογία πραγματικών διαλυτών και αραιωτικών για να διατηρήσετε τη διαλυτότητα μειώνοντας ταυτόχρονα το ιξώδες.
Φόρτωση χρωστικής: Μειώστε τη συγκέντρωση όγκου χρωστικής ουσίας (PVC) όσο το επιτρέπει η αντοχή του χρώματος.
4. Βελτιώστε τη διαδικασία διασποράς
Εξασφαλίστε επαρκή προ-διασπορά για τη διάσπαση των συσσωματωμάτων πριν από το άλεσμα. Χρησιμοποιήστε κατάλληλο εξοπλισμό άλεσης και παραμέτρους για να επιτύχετε το κύριο μέγεθος σωματιδίων χωρίς υπερβολική-επεξεργασία, η οποία μπορεί να προκαλέσει εκ νέου-κροκίδωση.
Πρακτικό πρώτο βήμα: Διάγνωση της αιτίας.
Αραιώστε ένα μικρό δείγμα μελάνης με συμβατό διαλύτη. Εάν το ιξώδες πέσει σημαντικά, η κροκίδωση της χρωστικής είναι το πρωταρχικό πρόβλημα και η λύση σας είναι ένα διασκορπιστικό. Εάν όχι, ελέγξτε το ιξώδες της ρητίνης ή τη φόρτωση χρωστικής.
